Die Laminaten werden durch gegenseitige Verbindung von zwei oder mehreren Flächenmaterialien (BOPET, PE, PP, PVC-Folie, Papier usw.) hergestellt. Zur Herstellung können auch die durch Al-Metallisierung behandelten Folien verwendet werden, aber auch jene, die im Zusammenhang mit der Verbesserung der Oberflächenadhäsion der finalen Materialien mit der Wasserdispersion der Polymere beschichtet sind.
Dank der Kombination mehrerer Werkstoffe können sich die Materialien mit unterschiedlichen und speziellen Oberflächenbehandlungen aufzeichnen (Anti-Fog-Behandlung, Peel-Effekt, inneres/äußeres Bedrucken).
Einzelne Materialarten sind zur weiteren Bearbeitung in der Verpackungstechnik sowie für Dekorationszwecke bestimmt. Das Angebot umfasst auch spezielle Laminatsorten FOLAM ®, bestimmt für technische Zwecke.
Beim Entwurf einer Verpackung ist es empfehlenswert, die Kombination von guten Sperreigenschaften des Basismaterials BO PET sowie die gute Verschweißbarkeit der Zusatzmaterialien (PE, PP) auszunutzen. Das Sperrvermögen lässt sich durch die Al-Metallisierung erhöhen, das Aussehen durch das Durchfärben der BO PET-Folie in der Masse verbessern.
Spezifikationen
Behandlung der Folien
Alu-Metallisierung.
Durchfärbung in der Masse.
Auftrag von wasserlöslichen Polymerdispersionen, um die Oberflächenhaftung der Endprodukte zu verbessern.
PET (Polyethylenterephthalat) ist ein harter und farbloser Werkstoff, der sich durch außerordentlich gute mechanische Eigenschaften auszeichnet. Er besitzt eine hervorragende Strukturfestigkeit, kann hohen Temperaturen standhalten, ohne dass es zum Bersten kommt, was bei der Herstellung von Getränkeverpackungen – PET-Flaschen genutzt wird.
PET ist ein Werkstoff, der sich auch zur Herstellung von Folien durch Strangpressen eignet. Durch die anschließende biaxiale Verstreckung der Folie (durch Ziehen in beide Richtungen) wird eine erhebliche Verbesserung der Festigkeit in beiden Richtungen erzielt. So entsteht ein gefragtes Verpackungsmaterial, das wir zum Beispiel von Geschenkverpackungen kennen, oder als Backfolie. In Folienform besitzt PET sehr gute Eigenschaften gegen das Vordringen von Wasserdampf und Gasen, es bietet den verpackten Produkten somit Schutz, es widersteht ebenso dem Wirken von Ölen und Fetten, die in verpackten Lebensmitteln vorkommen.
PET kann mit anderen Werkstoffen kombiniert und so Mehrschichtverpackungen geschaffen werden, deren Eigenschaften für eine konkrete Anwendung angepasst werden – Verpackung aromatischer Delikatessen, von Käse, Wurstwaren u. ä. Die Folien können je nach Kundenwunsch unterschiedlich gefärbt sein, sie lassen sich bedrucken, metallisieren (Kosmetikindustrie, Zahnpasten), oder laminieren (Verpackungen für Futtermittel für Haustiere).
Zu den typischen Anwendungsbeispielen von PET gehören:
Fasern in der Textilindustrie – Nähen von Kleidung, Futter für Winterjacken (Wattelin).
Flaschen für Getränke, insbesondere für Schaum- und alkoholfreie Getränke.
Schnellkochbeutel, Tüten für vorgekochtes Essen, Verpackungen von haltbaren Lebensmitteln.
PET gehört zu den Werkstoffen, die sich gut recyceln lassen. Aus dem Hausmüll getrennte PE-Flaschen werden meist zu Fasern verarbeitet
Aluminium (chemisches Zeichen Al) ist ein sehr leichtes Metall von weißlich grauer Farbe, ein sehr guter Stromleiter, der häufig in der Elektrotechnik und in Form von Legierungen in der Flugzeugindustrie und bei vielen weiteren Anwendungen verwendet wird.
Aluminium kommt vor allem dank seiner relativ beträchtlichen chemischen Beständigkeit und seines geringen Gewichts zum Einsatz. Nach dem Auswalzen zu einer dünnen Folie begegnen wir ihm bei der Wärmebehandlung von Speisen oder als Schutzverpackungsmaterial für die unterschiedlichsten Anwendungen unter der Bezeichnung Alufolie.
Aluminium wird auch bei der Herstellung flexibler Verpackungsfolien eingesetzt. Die Aluminiumschicht wird auf eine Kunststofffolie gewöhnlich durch elektrische Entladung im Vakuum aufgedampft.
PE (Polyethylen) ist der weltweit meistverwendete Kunststoff. Jährlich werden mehr als 90 Millionen Tonnen davon produziert. Entwickelt wurde es bereits 1933. Diese Erfindung war grundlegend für die weitere Entwicklung moderner Kunststoffmaterialien, ohne die wir uns das Leben gar nicht mehr vorstellen können. Aus chemischer Sicht ist die Struktur von Polyethylen sehr einfach, deshalb lässt es sich relativ leicht herstellen und es ist kostengünstig. Polyethylen wird je nach Dichte in zwei Haupttypen unterteilt, das sog. Polyethylen niederer Dichte (LDPE) und hoher Dichte (HDPE), ein dritter Typ ist das sog. lineare PE niederer Dichte (LLDPE).
Beide Typen des PE sind leicht durch Kunststofftechnologien zu verarbeiten und aus ihnen lassen sich Produkte verschiedener Formen und Größen fertigen. Allgemein hat Polyethylen eine hervorragende Festigkeit, eine hohe Zähigkeit und Dehnbarkeit, die Erzeugnisse können transparent oder mit Pigmenten durchfärbt sein. Gängige Verarbeitungsmethoden von PE sind das Strangpressen (flächige Produkte) und das Spritzgießen (dreidimensionale Produkte).
Die bekanntesten Anwendungen von Polyethylen umfassen:
Flexible Verpackungen – Tüten für frische Lebensmittel wie für das Einfrieren von Lebensmitteln, Tragetaschen, Stretchfolien.
Steife Verpackungen – Flaschen für Reinigungsmittel und Kosmetik, Kanister, Fässer, großräumige Behälter.
Produkte des täglichen Bedarfs – kleines Küchengeschirr.
Rohre und Rohrleitungen.
Polyethylen lässt sich recyceln. Es ist reichlich in kommunalem Mischabfall vertreten, deshalb bemüht man sich, es zu trennen (gelber Container für getrennten Müll) und wiederzuverwenden
PP (Polypropylen) ist der am zweithäufigsten verwendete Werkstoff in Europa. Sein Anteil am Verbrauch von Kunststoffmaterialien bewegt sich um die 20 %. Polypropylen ist von seinen Eigenschaften und der Verwendung dem Polyethylen ähnlich, deshalb sind diese beiden Polymere einer gemeinsamen, als Polyolefine bezeichneten Gruppe zugeordnet. Im Unterschied zu PE zeichnet sich PP jedoch durch eine höhere Festigkeit und Steifigkeit aus und da es eine höhere Schmelztemperatur hat, zeichnet es sich durch eine gute thermische Stabilität aus. Die Steifigkeit von PP verleiht den Produkten eine gute Maßstabilität.
Polypropylen findet man nahezu überall: in Verpackungsmaterialien, Haushaltsgeräten, Kleidung, in Verkehrsmitteln und in vielen anderen Produkten. Mehr als die Hälfte des weltweit verbrauchten PP wird für die Herstellung von Verpackungen verwendet. Ferner kommt es bei technischen Anwendungen zum Einsatz.
Verwendet wird es unter anderem für diese Produkte:
Von Verpackungen – flexible Folien, Becher für Milcherzeugnisse und für Getränkeautomaten, Formschalen, Verpackungsdeckel, Flaschenverschlüsse, Säcke, Heftumschläge.
Von Textilien – Fasern (Herstellung von Thermowäsche und Teppichen), Schnüre, Seile, Bindebänder.
Von Rohrleitungen – Rohre unterschiedlicher Durchmesser für Wasser wie auch für den Transport anderer Flüssigkeiten.
Von Autoteilen – Stoßstangen, Tanks, Kabelummantelungen.
Von Verbrauchsware – Kugelschreiber, Messbecher, Schalen, Kleingegenstände einschließlich Werbegegenstände.
PP wird auch für die Herstellung von Kunststoffbanknoten verwendet
Papier ist ein weiches Material in Form flacher Blätter, das durch Verdichtung von Faserstoff, gewöhnlich aus Zellulose hergestellt wird.
Karton ist steifer als Papier, mit einem höheren Flächengewicht, in der Regel über 150 g/m². Es ist stärker als gängiges Papier, aber dünner als Pappe, die in der Regel ein Flächengewicht von über 250 g/m² hat.
Fatra verwendet Papier, bzw. Karton, bei der Herstellung mehrschichtiger laminierter Materialien (Laminierung mit BOPET-Folie), die hauptsächlich bei der Herstellung von Verpackungen zum Einsatz kommen
Vorteile des Produkts
Lebensmittelverpackungen – Packung aggressiver Füllungen (z. B. Gewürze, Sauerkraut).
Deckeln von Lebensmittelverpackungen (mit „peel“ Effekt – nur für Verschweißen mit PE- Verpackungsmaterialien).
Lebensmittelverpackungen – zur Verpackung von Fleischprodukten, für Sterilisierung und Pasteurisierung. Anti-Fog-Behandlung: Vermeidung der Taubildung.
Lebensmittelverpackungen und technische Verpackungen.
